据辽宁日报北国客户端消息，一块块雪白的蜡板从生产线缓缓而来，自动码垛、装袋、缝合、检称，不久后将被运往世界各地。9月7日，记者来到抚顺石化石油一厂成型车间探访。

　　抚顺石化是世界最大的蜡制品生产基地，是国内唯一美国FDA免检企业，年出口量30至40万吨，产品遍布“一带一路”沿线19个国家和地区。蜡制品成型车间承担着蜡板成型生产等多道工序，是抚顺石化蜡制品生产的主要车间。

　　在成型车间，每个班组、每名员工都是质量的守护人，生产全过程始终绷紧质量这根弦。生产线旁，成型车间主任王东信告诉记者：“主要监控是否有软蜡和杂质蜡!”据介绍，软蜡码垛容易发生倒垛变形，杂质蜡顾名思义是因为杂质超标沦为不合格蜡。为了保证蜡制品质量，成型车间率先打出“培训牌”，通过强化工艺、技术等方方面面培训，让岗位员工进一步明确在岗该怎么做、不该怎么做;怎么做蜡制品质量更好、怎么做等同于废品蜡代名词。同时，车间组织新来员工与老员工签下师徒协议，使新员工迅速成长，从根本上保证产品品质。造成软蜡的重要原因是冷室温度高、冷却时间不够，员工结合气温变化，迅速找到平衡效率、效益和质量的最佳控制点，最终实现质量、效益并驾齐驱。

　　在成型车间生产现场，生产线上的复检称引起记者注意。王东信告诉记者，一旦蜡板重量超过控制范围，这个检称装置就会报警，超重或重量不足的蜡板将被筛选出来，下线等待处置。“这是我们提质增效的重头戏!”

　　原来，抚顺石化积极响应集团公司打造提质增效升级版号召，利用4月份装置大检修契机，投入资金，组织成型车间实施完成了注蜡及包装系统改造。改造后，实现自动包装、复检重量，同时至少减少5道工序。不仅大大降低了员工劳动强度和人工成本，提高了包装效率，还实现精准注蜡。“蜡板重量现在的控制精度在千分之一左右，照比以前能为企业避免一大笔不必要损失。”单此一项技术改造，预计年降本增效200余万元。提质增效动真格，效益立马见成效，这也是成型车间成就抚顺石化世界最大到最强石蜡生产基地，实现高质量发展做出的现实努力之一。

　　创新是第一生产力。成型车间着力提升车间管理人员和班组员工积极性推出的系列管理创新举措收到实效。车间管理人员管理创新分两步走。第一步，每月拿出每名管理人员900元奖金作为二次分配的基础奖。第二步，对车间管理人员日常工作进行量化统计，作为绩效考核依据。工作量达标就拿回自己的900元奖金。不达标，按量化统计情况扣罚相应奖金。一个月下来，同车间同级别管理人员奖金最多相差四五百元钱。这样的管理创新端走了平均分配的“大锅饭”，干多干少不一样，车间管理人员工作作风精神面貌焕然一新。

　　同时，成型车间在班组中开展班组基层建设月竞赛。从生产、设备、安全、卫生、党群、劳纪六方面分头开展评比。每个方面1颗星。每争得1颗星，班组每月就能多得100元奖金。“钱不多，但是关系年底班组能否竞得各种先进，关系到集体荣誉!”班组基层建设月竞赛给班组员工心里埋进立足岗位为班组争星做贡献的种子。认识上升高度，压力化作行动。争当先进班组凝聚起团结协作巨大正能量。

　　2021年，抚顺石化生产的石蜡被评为全国“十大卓越品牌”，进一步夯实市场主导地位。(张运泓)